熱鍍鋅工藝不完善的問題如下:
溶劑老化時(shí),有很多鐵離子和雜質(zhì)。如果不經(jīng)過濾與帶鋼一起進(jìn)入鋅液,鋅液的粘度會(huì)增加,鍍層會(huì)變得厚而粗糙,附著力差;
酸洗后不水洗或水洗不夠,直接進(jìn)入溶劑池,提高了溶劑的酸度,增加了鐵離子;或者用鹽酸作為助鍍劑,使帶鋼表面覆蓋一層鐵鹽,帶入鋅液中,鍍鋅時(shí)形成的合金渣附著在工件表面;
工件不烘干,溶劑帶水進(jìn)行熱鍍鋅時(shí)會(huì)形成Zn(OH)2顆粒,影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量;
溶劑一般呈弱酸性,不加熱或溫度低將延長烘干時(shí)間,也會(huì)腐蝕制件表面而形成粘附的鐵鹽,熱鍍鋅帶鋼鍍鋅時(shí)形成合金渣附在工件表面,使鍍層表面粗糙。
“白銹”是鍍鋅層常見的缺陷,其原因主要是因鍍鋅工藝中缺少鈍化處理,帶鋼上留有水分或者鈍化液配制不合格起不到鈍化作用,帶鋼水冷后沒有完全干燥,存放在潮濕和通風(fēng)不良的環(huán)境中發(fā)生電化學(xué)腐蝕而出現(xiàn)“白銹”或灰色粉狀腐蝕沉淀物,直接影響著產(chǎn)品和工程質(zhì)量,這種白色或灰色粉狀物主要是由堿式碳酸鋅等化合物組成。
白銹
總之,熱鍍鋅后帶鋼表面缺陷情況較復(fù)雜,產(chǎn)生的原因也較多,解決辦法是多方面的,需要做大量艱若細(xì)致的工作,使熱鍍技木提高一步。