關于熱處理的要點：

鍍鋅管道和固定裝置應在熱處理前清除油污、殘留鹽和油漆等異物；真空爐中使用的夾具應在不低于工件要求的真空度下預先脫氣和凈化。

熱處理過程中容易變形的工件應在專用夾具上加熱。預熱方法如下:一次預熱800℃，二次預熱500-550℃，850℃，一次預熱升溫速度要有限制；形狀復雜或截面變化劇烈、有效厚度大的工件應預熱；

有槽無孔的工件、鑄件、焊件，以及機加工的不銹鋼工件，一般不適合在鹽浴爐中加熱；

根據(jù)工件有效厚度和條件厚度(實際厚度乘以工件形狀系數(shù))，鍍鋅管加熱應有足夠的保溫時間； 

馬氏體不銹鋼和耐熱鋼鍍鋅管淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火，焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應超過4個小時；根據(jù)光亮鋼管的要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂、噴丸等方法進行清理； 

矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火，形狀復雜或尺寸要求嚴格工件，矯正后在回火時用定形夾具結合回火進行矯正；當鍍鋅管力學性能不合格時，可進行重復的熱處理，但重復淬火或固溶次數(shù)一般不超過兩次。鍍鋅管的補充回火不算作重復處理。淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，在重復淬火前應進行預熱，退火或高溫回火。