解決熱軋卷帶開平板生產(chǎn)過程中缺陷的方法:
原材料控制
開口板邊緣缺陷的控制:軋制和開口板時(shí),要加強(qiáng)開口、裝載檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)的控制。平時(shí)應(yīng)及時(shí)清理板材表面的鐵銹和雜物,加強(qiáng)表面質(zhì)量檢查和記錄;運(yùn)輸調(diào)平板時(shí),小心輕放,減少碰撞;加強(qiáng)鋼板表面質(zhì)量的土壤檢驗(yàn)程序,將鋼板邊緣缺陷納入專項(xiàng)檢驗(yàn)范圍,將存在鋼板邊緣缺陷的鋼板納入專項(xiàng)檢驗(yàn)范圍。合格后即可上線生產(chǎn)。
提高成板率:根據(jù)卷板重量和卷板實(shí)際平均米重,準(zhǔn)確計(jì)算出每塊卷板在切割前的總長度,再根據(jù)總長度確定開平板的數(shù)量和長度。采用該方法可使板料成形率提高2%左右。
過程控制
根據(jù)鋼板原料情況,分批調(diào)整位置,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;卷板中部穩(wěn)定,開平板數(shù)量多,生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,性能穩(wěn)定。但是卷板的頭部和尾部與中部有很大的不同,卷板中部的工藝參數(shù)已不適合卷頭和卷尾的生產(chǎn)。而且卷頭經(jīng)常出現(xiàn)彎月牙和邊部缺陷,因此將卷頭卷尾開平板集中按一個批次組織生產(chǎn)更有益。