帶鋼在實(shí)際使用中必須注意的共同問(wèn)題是材料運(yùn)輸?shù)陌踩o(wú)論是鍍鋅帶鋼廠家還是購(gòu)買材料的消費(fèi)者，在運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)材料的損壞都是不小的損失。沒(méi)有人愿意承擔(dān)這樣的損失。為了保證勻速行駛的安全性，不僅要使用專用卡車運(yùn)輸，還要對(duì)運(yùn)輸前容易碰撞和劃傷的邊緣部位進(jìn)行包裝和保護(hù)。

另外，在使用鍍鋅鋼帶時(shí)，要注意不要混用不同的型號(hào)和型號(hào)，不同型號(hào)的產(chǎn)品在強(qiáng)度和功能特性上有一定的差異，達(dá)不到使用效果。

熱浸鍍鋅是從一種較老的熱浸鍍鋅方法發(fā)展而來(lái)的，自1836年在法國(guó)應(yīng)用于工業(yè)以來(lái)，已有140年的歷史。然而，近三十年來(lái)，隨著鍍鋅帶鋼的快速發(fā)展，熱鍍鋅行業(yè)得到了大規(guī)模的發(fā)展。

熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗(yàn)等。按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的。

鍍鋅帶鋼生產(chǎn)脫脂劑溶液的要求：脫脂劑、化學(xué)液等溶液的處理效果、穩(wěn)定性、管理難易、使用成本等，是人們普遍關(guān)心的，但是在處理過(guò)程中，還須檢驗(yàn)技術(shù)參數(shù)是否正確，涂層前處理溶液是否與鋼帶表面狀況相適應(yīng)，相互之間的配套性是否恰當(dāng)?shù)确矫妗?/p>

另外，脫脂槽溶液濃度控制槽液的游離堿度，根據(jù)總堿度與游離堿度的比值確定槽液的老化程度，當(dāng)總堿度與游離堿度的比值超過(guò)一定限度時(shí)，槽液就應(yīng)該廢棄。

這個(gè)值的確定與處理鋼帶的材質(zhì)、金屬表面的固體雜質(zhì)種類、處理溫度等有關(guān)，總堿度與游離度的測(cè)定間隔時(shí)間有一定要求，否則會(huì)出現(xiàn)脫脂缺陷。另外，脫脂劑溫度偏低、含油量太高、脫脂液泡沫多等因素同樣有可能引起脫脂缺陷。