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黑退火帶鋼

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冷軋帶鋼的退火缺陷及原因分析

2020-12-15 13:12:13

大家都清晰,通常來講,在鋼材生產(chǎn)的經(jīng)過中,有時(shí)候會呈現(xiàn)出各式各樣的問題,接下來為大家講解的相關(guān)內(nèi)容是——冷軋帶鋼的退火缺陷及原因分析。

粘結(jié)、氧化色和性能不合是冷軋薄板退火工序中存在的三大問題,尤其是粘結(jié)與氧化色這兩種缺陷較為突出。

一、 造成粘結(jié)的原因

1、張力過大。張力是引起鋼卷粘結(jié)的主要原因之一。張力包括軋機(jī)的軋制張力和卷取張力。張力過大時(shí),會使保護(hù)氣體的氣流循環(huán)不好而產(chǎn)生熱阻滯,使鋼板發(fā)生粘結(jié)。

2、板形不良,板形不好會使帶鋼在縱向上出現(xiàn)兩邊厚,中間薄或兩邊薄,中間厚或邊浪、中間浪,多條浪及周期性局部浪形等,經(jīng)高溫退火后,都能產(chǎn)生粘結(jié)。

3、卷取時(shí)出現(xiàn)參差不齊的溢出邊,帶鋼卷取不齊,特別是較薄的板子,容易產(chǎn)生粘結(jié)。

4、乳化液不純。乳化液中有雜物,經(jīng)退火蒸發(fā)后殘留于鋼板與鋼板之間,如吹除不凈,也會產(chǎn)生粘結(jié)。

5、超溫。如果爐內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重超溫時(shí),也必然會引起粘結(jié)。主要原因是,測量溫度熱電偶失控。

6、爐內(nèi)保護(hù)氣體循環(huán)不良。由于裝爐堆垛不符合要求,致使保護(hù)氣體在爐內(nèi)循環(huán)不好,使?fàn)t溫不均勻,個別部位形成熱阻滯嚴(yán)重,溫差大而發(fā)生粘結(jié)。

7、對流板變形,表面平整度、光潔度差而影響鋼卷邊緣的氣體循環(huán),形成粘結(jié)。

8、堆垛過重。主要指薄板,如果堆壓太多則可能帶來粘結(jié)。

9、退火參數(shù)選擇不當(dāng)。針對不同規(guī)格、鋼種的鋼卷應(yīng)采取不同的退火工藝參數(shù)。

二、造成氧化的原因

1、系統(tǒng)不封閉。

2、保護(hù)罩“鼓肚”、破裂及法蘭盤變形。

3、密封圈老化與破損。

4、冷卻器破裂。

5、高溫出爐。如果不按工藝要求生產(chǎn),搶產(chǎn)量而高溫出爐,也是會使鋼卷氧化的。

冷軋帶鋼的退火缺陷及原因分析

6、溫控系統(tǒng)故障。無論是測量、變送、記錄,只要一個環(huán)節(jié)有問題,退火曲線所記錄的溫度就不會準(zhǔn)確,這也是氧化的重要因素。

7、保護(hù)氣體吹洗不充分,內(nèi)罩里和外部快冷系統(tǒng)里的空氣排除不干凈。另外,如果是殘留乳化液過多或濕度較大的鋼卷,則吹洗時(shí)間應(yīng)比一般情況下要多一些,否則也達(dá)不到光亮退火。

8、在剛開始噴淋快速冷卻時(shí),分流的保護(hù)氣體由于冷卻后其體積突然縮小而造成爐內(nèi)壓力差引起內(nèi)罩負(fù)壓,而導(dǎo)致空氣侵入。

9、保護(hù)氣體露點(diǎn)高。露點(diǎn)高的,說明保護(hù)氣體中含水量高,這必然會給退火鋼卷帶來氧化色。

10、還有其它故障,如壓緊裝置故障,電磁閥故障,出口閥故障,循環(huán)風(fēng)機(jī)故障等以及停電、停水、停保護(hù)氣體諸多方面的原因,都是影響退火鋼卷產(chǎn)生氧化色的因素。

三、 碳黑邊。

“碳黑邊”是指鋼卷中帶有殘留軋制油,在罩式爐退火后未能完全吹掃干凈,而在帶鋼的邊部形成一條黑色斑痕。

成因:罩式爐本身不會造成碳黑邊缺陷,僅是由于未清洗凈軋件上殘留的軋制油所致。所選軋制油的粘度、濃度、揮發(fā)點(diǎn),以及軋制過程中帶入的異物,都是造成碳黑邊的因素。

處理方法:用改變罩式退火爐退火工藝來適應(yīng)各種不同的軋制油是不可行的,采用合適的軋制油將對消除碳黑邊有明顯的效果。

四、造成性能不合格的原因

1、工藝制度出現(xiàn)差錯。

2、裝爐不正。鋼卷在退火中,如果內(nèi)徑不對齊,相互錯壓,引起保護(hù)氣體循環(huán)不暢,形成爐內(nèi)溫差大,加上循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量小也會造成部分性能不合。

3、欠溫、欠時(shí)。沒有達(dá)到額定退火溫度就加熱結(jié)束了,容易出現(xiàn)性能不合,這主要是計(jì)控設(shè)備的故障影響的。加熱時(shí)間未達(dá)到或保溫時(shí)間太短就加熱結(jié)束了,同樣也容易影響性能。 


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