帶鋼在而今社會當中的運用畛域是格外寬泛的，下面為大家介紹的相關(guān)內(nèi)容是——冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝有哪些？

冷軋帶鋼生產(chǎn)進程首要操控坯料預(yù)備、酸洗、冷軋、退火和精整。

坯料預(yù)備要求化學(xué)成分、寬度和厚度尺度公役（三點差和同條差）、鐮刀彎應(yīng)符合要求，表面光潔，不得有裂紋、折疊、分層、氣孔、非金屬夾雜缺陷等。

酸洗前帶鋼應(yīng)矯直和對焊，以便進行接連酸洗。酸洗首要是為了鏟除氧化鐵皮。在酸洗進程中應(yīng)操控酸溶液濃度和溫度、酸溶液中亞鐵鹽含量。

為了操控厚度和板形，應(yīng)調(diào)整壓下、速度、張力和輥型。厚度首要采用AGC操控，板形首要靠調(diào)整輥型（軋輥凸度和凸度補償辦法）來操控，例如HC、CVC等。

退火分為中心退火和成品退火。中心退火是為了消除加工硬化，產(chǎn)品退火是為了得到所需的組織和功能。退火爐有接連退火爐和罩式退火爐。罩式退火爐退火進程應(yīng)操控爐內(nèi)保護氣體的份額、加熱時刻、冷卻時刻；接連退火爐退火進程應(yīng)按退火曲線操控溫度、速度、時刻和氣氛。操控爐內(nèi)帶鋼張力確保板形，操控爐輥凸度可以避免帶鋼跑偏。

精整包括平坦、剪切、涂油和包裝等。平坦可以改進板形、凈化表面和得到需求的功能。平坦進程應(yīng)操控帶鋼的伸長率，剪切首要操控尺度和表面質(zhì)量，涂油應(yīng)均勻，包裝應(yīng)符合規(guī)定要求，有利于保管、運輸和交給。