通常來講,物品的質(zhì)量問題一直都是大家格外關(guān)注的,接下來為大家介紹的相關(guān)內(nèi)容是——怎樣控制鍍鋅鋼管質(zhì)量好壞?
坯料的穿孔溫度依據(jù)原料異樣而有所異樣。熱擴焊管但大都在1200℃左右,含碳量和其他合金元素較多時溫度要稍低一些。
加熱操作第二個關(guān)鍵是盡量削減氧化皮數(shù)量。特別是在熱揉捏肘,熱擴焊管從東西壽數(shù)和揉捏管材的表面質(zhì)量動身,懇求愈加嚴(yán)厲。
在鍍鋅鋼管的出產(chǎn)過程中,由于首要加工是在熱狀態(tài)下進行的,故加熱操作是決議制品質(zhì)量非常重要的工序。
加熱用的熱風(fēng)爐,依據(jù)它們的效果,分為加熱爐和再加熱爐兩種;前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度;后者用于在加工過程中將坯料再加熱到必需的加工溫度。
鍍鋅鋼管多為中,高碳合金鋼,淬火后還有部分過冷奧氏體未轉(zhuǎn)變成馬氏體,保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體,影響使用性能。若置于零度以下繼續(xù)冷卻,能促使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,因此,冷處理的實質(zhì)是淬火繼續(xù)。室溫下淬火應(yīng)力和零度下淬火應(yīng)力疊加,當(dāng)疊回應(yīng)力超過該材料強度極限時便形成冷處理裂紋。
預(yù)防措施:
(1)鍍鋅鋼管淬火后冷處理之前將鍍鋅鋼管置于沸水中煮30—60min,可消除15%-25%淬火內(nèi)應(yīng)力并使殘余奧氏體穩(wěn)定化,再進行-60攝氏度常規(guī)冷處理,或進行-120攝氏度深冷處理,溫度愈低,殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體愈多,但不可能全部轉(zhuǎn)變完,實驗表明,約有2%-5%殘余奧氏體保留下來,按需要保留少量殘余奧體可松弛應(yīng)力,其緩沖作用,因殘余奧氏體又軟又韌,能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量,緩和相變應(yīng)力;
(2)冷處理完畢后取出鍍鋅鋼管投入熱水中升溫,可消除40%-60%冷處理應(yīng)力,升溫至室溫后應(yīng)及時回火,冷處理應(yīng)力進一步消除,避免冷處理裂紋形成,獲得穩(wěn)定組織性能,確保鍍鋅鋼管產(chǎn)品存放和使用中不發(fā)生畸變。