為什么相同的一些產(chǎn)品可以使用很長時間，而另一些卻不能呢？這涉及到后期維護(hù)的問題。后期維護(hù)是一個重要方面，因此熱鍍鋅帶鋼的后期維護(hù)非常重要。

先將硫酸氧鈦（白色固體粉末）用1%（體積分?jǐn)?shù)）硫酸水溶液溶解完畢（時間約為6-8h）過濾待用。 在另一容器內(nèi)用少量水將六偏磷酸鈉溶解后過濾備用。 在鈍化槽內(nèi)加入過濾硫酸氧鈦水溶液，加入雙氧水并攪拌，此時溶液變位紅色，在攪拌下加入凈水至總量的三分之二體積。 

在攪拌下順序加入硫酸，硝酸，檸檬酸及六偏磷酸鈉水溶液，單寧酸要用冷水溶解后加入槽中，聚乙烯醇要用熱水溶解后加入槽中，其他固體原料均要先用少量水溶解后加入，調(diào)好PH后補(bǔ)水至規(guī)定體積即可試鈍化。

熱鍍鋅帶鋼溫度：槽液溫度適當(dāng)提高，成膜速度加快，但溫度過高，會影響酸比的變化，進(jìn)而影響槽液的穩(wěn)定性，同時膜層晶核粗大，槽液出渣量增大。

合金化是指把熱浸鍍得到的純鋅鍍層立即在450～550℃下進(jìn)行鍍層擴(kuò)散退火，獲得鐵含量在7%～15%之間的鋅鐵合金鍍層的過程。影響合金化的因素主要有鋅液有效鋁含量、鋅鍋溫度、帶鋼入鋅鍋溫度、合金化溫度、帶鋼速度、基板化學(xué)成分及鍍層厚度等。

高品質(zhì)合金化產(chǎn)品的鍍層往往希望鋼板和鍍層之間不含齒狀相，鍍層表面不含大量柱狀相。這需要選擇合適的合金化鍍層退火工藝，對加熱速率、均熱時間和冷卻速率進(jìn)行嚴(yán)格控制。