眾所周知鍍鋅帶鋼廠家生產(chǎn)的鍍鋅帶鋼產(chǎn)品在很多領(lǐng)域內(nèi)都被廣泛應(yīng)用，隨著它的使用范圍廣泛，其鍍鋅帶鋼的訂貨量也增加了不少，鍍鋅帶鋼廠家都需要一定的存貨。這類產(chǎn)品該如何貯存才能保證外觀和性能不改變呢？

鍍鋅帶鋼一定要選擇正確的儲存方式，而且對于這類產(chǎn)品還要分門別類的進(jìn)行存儲。注意的是熱鍍鋅與電鍍鋅的存儲方法是有所差別。對于熱鍍鋅產(chǎn)品來說它的鋅層一般都比較的厚，因此即使生了銹之后也不會產(chǎn)生太大的影響，所以對它的儲存要求沒有那么的嚴(yán)格。

對于鍍鋅帶鋼中的電鍍鋅類的要求是非常的嚴(yán)格的，因?yàn)樗匿\層是非常薄的，一旦發(fā)現(xiàn)了氧化要及時的進(jìn)行處理。如果這類產(chǎn)品受了潮還要及時的擦拭干凈，還要保持表面的潔凈，盡量放到干燥通風(fēng)的地方。一定要掌握產(chǎn)品的存儲方法，這樣才能夠延長產(chǎn)品的使用時間。

鍍鋅帶鋼廠鍍鋅帶鋼是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。鍍鋅帶鋼廠鍍鋅帶鋼加工采用外控或內(nèi)控輥式成型。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。

鍍鋅帶鋼廠鍍鋅帶鋼加工采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 鍍鋅帶鋼成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

鍍鋅帶鋼廠鍍鋅帶鋼焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。鍍鋅帶鋼廠帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。鍍鋅帶鋼廠試驗(yàn)壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。