關(guān)于鍍鋅帶鋼的退火工藝

說到鍍鋅帶鋼，你可能會(huì)覺得奇怪。事實(shí)上，鍍鋅帶鋼與我們的日常生活密切相關(guān)，并將在許多地方使用。鍍鋅帶鋼是在冷軋或熱軋長(zhǎng)條形鋼板上不同程度地鍍一層鋅的原料。附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，耐腐蝕，廣泛應(yīng)用于日常生活的各個(gè)領(lǐng)域。

再結(jié)晶退火的作用

 退火爐是使冷軋帶鋼力學(xué)性能改變的重要設(shè)備，帶鋼在冷軋過程中產(chǎn)生的晶?；兗捌扑榫托纬闪送ǔＫf的加工硬化，這種產(chǎn)品常常稱為冷硬板，有著高的強(qiáng)度，幾乎不能加工延伸，無法滿足用戶的使用需求。冷硬板通過在退火爐中加熱、均熱、冷卻，使得抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到用戶所需求的性能。

再結(jié)晶退火是將經(jīng)過冷塑性變形的帶鋼加熱到再結(jié)晶溫度以上、鐵素體向奧氏體的轉(zhuǎn)變溫度以下，經(jīng)保溫后冷卻的熱處理工藝。隨著退火加熱溫度的升高，鋼板組織和性能的變化可經(jīng)過回復(fù)、再結(jié)晶、晶粒長(zhǎng)大三個(gè)階段，然后完成退火過程。

回復(fù)階段

從熱力學(xué)的角度來看，冷硬板內(nèi)部是一種不穩(wěn)定的組織，只要有合適的動(dòng)力條件，它就會(huì)釋放能量，向更穩(wěn)定的低能量組織形式轉(zhuǎn)變，即消除冷軋變形所產(chǎn)生的強(qiáng)大內(nèi)應(yīng)力，恢復(fù)形變前的等軸晶粒結(jié)構(gòu)形態(tài)。另外在退貨時(shí)，結(jié)構(gòu)變化在各個(gè)階段是否發(fā)生取決于鋼板材料的純度、應(yīng)變量、變形溫度和退火溫度等，其中有些過程在變形時(shí)也會(huì)發(fā)生，這就是所謂的動(dòng)態(tài)回復(fù)。

鍍鋅帶鋼的退火工藝

再結(jié)晶階段

 當(dāng)靜態(tài)回復(fù)進(jìn)行到一定程度后，隨著退火時(shí)間的延長(zhǎng)或溫度的升高，冷硬板將會(huì)進(jìn)一步并且更急劇地降低強(qiáng)度，這就是靜態(tài)再結(jié)晶。再結(jié)晶是消除加工硬化的重要軟化手段，還是控制晶粒大小、形態(tài)、均勻程度，獲得或避免晶粒的擇優(yōu)取向的重要手段，將對(duì)退火鋼板的強(qiáng)韌性、熱強(qiáng)性、沖壓性和電磁性等產(chǎn)生重大的影響。

晶粒長(zhǎng)大階段

 軋硬板在完成再結(jié)晶后，繼續(xù)加熱時(shí)會(huì)發(fā)生晶粒長(zhǎng)大。晶粒長(zhǎng)大是通過大角度晶界的移動(dòng)，使一些晶粒尺寸增加，另一些晶粒尺寸縮小以致消失的方式進(jìn)行的，晶粒大小對(duì)金屬的性能有很大影響。帶鋼中的合金元素常聚集在晶界上，晶粒長(zhǎng)大時(shí)，晶界有帶著他們一起前進(jìn)的傾向，但這些源自受他們的擴(kuò)散速度的限制，使晶界遷移速度減慢。當(dāng)合金中存在第2相顆粒時(shí)，這些顆粒對(duì)晶界的遷移也有阻礙作用。第2相顆粒體積分?jǐn)?shù)越大，顆粒越細(xì)小，對(duì)晶界遷移所施加的阻力便越大。當(dāng)晶界遷移的驅(qū)動(dòng)力等于第2相顆粒施加的阻力時(shí)，晶界將停止遷移，此時(shí)晶粒直徑達(dá)到頂限值。生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用這一原理限制金屬晶粒的長(zhǎng)大。鋼中加入少量鋁、鈦、釩、鈮，使其在鋼中形成氮化物、碳化物或碳氮化物的細(xì)小顆粒，便可以有效地防止鋼在高溫加熱時(shí)的晶粒長(zhǎng)大。