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(1)可獲得熱軋難以獲得的很薄帶鋼(薄至0.001毫米)；
(2)產(chǎn)品可具有高且寬范圍的機(jī)械性能和工藝性能；
(3)可獲得尺寸精度高、厚度偏差小、沿帶鋼寬度和長(zhǎng)度方向厚度均勻、形狀好、表面光滑的各種帶鋼；
④成本低，產(chǎn)量高；
⑤軋制速度快，生產(chǎn)率高。
冷軋帶鋼的工藝特點(diǎn)有哪些？
流程特征
(1)當(dāng)帶鋼在冷狀態(tài)下軋制時(shí)，由于帶鋼的加工硬化，務(wù)必通過(guò)中間退火使其再次軟化，并恢復(fù)其塑性以便繼續(xù)軋制；
(2)軋制前務(wù)必清除帶鋼表面氧化皮，保證帶鋼表面光潔度，減少軋輥磨損；
③采用張力軋制，保證了帶鋼的良好形狀，控制了帶鋼的厚度偏差，降低了軋制壓力，有利于軋制薄規(guī)格產(chǎn)品。
(4)采用工藝?yán)鋮s和潤(rùn)滑，便于控制軋輥和帶鋼的溫度，減少軋輥和帶鋼之間的摩擦，降低軋制壓力，有利于板形控制，防止帶鋼粘輥。
