影響帶鋼表面清潔度的因素有乳化液、軋輥材質(zhì)和表面粗糙度、軋制變形率等。帶鋼表面清潔度一般以帶鋼表面殘油量、殘鐵量和退火后的殘?zhí)剂縼砗饬?。如果帶鋼表面清潔度達(dá)不到要求，鍍鋅帶鋼產(chǎn)品則易形成鋅粒、鋅疤等缺陷。

退火后殘?zhí)剂扛哌€會(huì)影響成品表面質(zhì)量。因此，提高軋后鋼板表面清潔度已成為提高產(chǎn)品表面質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。軋制油必 須具有：良好的潤滑性，以減少軋制過程中的磨損；良好的揮發(fā)性，使后工序退火時(shí)帶鋼表面殘油能在較低的溫度下被清除；良好的耐ji壓性，以保證油膜強(qiáng)度。軋輥硬度越低，在軋制過程中越易產(chǎn)生磨損。

軋制變形率越大，軋輥在軋制過程中的磨損就越嚴(yán)重。下面鍍鋅帶鋼廠家為大家簡單介紹一下提高帶鋼表面清潔度的方法。

影響鍍鋅帶鋼表面清潔度的因素分析

礦物油系水溶性軋制油的皂化值小于120mg(KOH)/g，具有良好的清潔性，但潤滑性差，可用于軋制表面光潔、厚度0.8mm以上薄板。脂肪系軋制油皂化值大于180m(KOH)/g，潤滑性好，可用于軋制厚度0.3mm以下薄板。

但使用中表面殘?zhí)驾^多，影響清潔性，所以在退火前鋼板要清洗干凈。乳化液濃度越高，軋制力越低，鐵粉越少，表面清潔度越好。乳化液溫度越高，乳化液的顆粒度越大，帶鋼表面清潔度越好。當(dāng)乳化液溫度達(dá)到6O℃時(shí)，帶鋼清潔度明顯提高，這是由于油滴離水展著性增強(qiáng)的結(jié)果，軋制處于邊界潤滑狀態(tài)。

帶鋼軋制時(shí)，乳化液展著的油膜厚度與機(jī)架的乳化液流量有關(guān)，乳化液流量越大，越有利于軋制潤滑。帶鋼壓下率越大，軋制變形溫度越高，越有利于改善乳化液的離水展著性，提高潤滑能力和帶鋼的清潔度。帶鋼在軋制過程中產(chǎn)生變形熱和摩擦熱，同時(shí)與乳化液等進(jìn)行熱交換。

要保證軋后帶鋼一定的溫度，必 須使產(chǎn)生的熱量與冷卻帶走的熱量平衡。