通常來講，帶鋼表面的清潔度很大的影響了鍍鋅帶鋼整體的質(zhì)量問題，下面鍍鋅帶鋼廠家為大家介紹影響鍍鋅帶鋼表面清潔度的因素有哪些？

影響帶鋼表面清潔度的因素有乳化液、軋輥材質(zhì)和表面粗糙度、軋制變形率等。帶鋼表面清潔度一般以帶鋼表面殘油量、殘鐵量和退火后的殘?zhí)剂縼砗饬俊Ｈ绻麕т摫砻媲鍧嵍冗_不到要求，鍍鋅帶鋼產(chǎn)品則易形成鋅粒、鋅疤等缺陷。

退火后殘?zhí)剂扛哌€會影響成品表面質(zhì)量。因此，提高軋后鋼板表面清潔度已成為提高產(chǎn)品表面質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。軋制油必 須具有：良好的潤滑性，以減少軋制過程中的磨損；良好的揮發(fā)性，使后工序退火時帶鋼表面殘油能在較低的溫度下被清除；良好的耐ji壓性，以保證油膜強度。軋輥硬度越低，在軋制過程中越易產(chǎn)生磨損。

軋制變形率越大，軋輥在軋制過程中的磨損就越嚴重。下面為大家簡單介紹一下提高帶鋼表面清潔度的方法。

鍍鋅帶鋼廠家分析影響帶鋼表面清潔度的原因

礦物油系水溶性軋制油的皂化值小于120mg(KOH)/g，具有良好的清潔性，但潤滑性差，可用于軋制表面光潔、厚度0.8mm以上薄板。脂肪系軋制油皂化值大于180m(KOH)/g，潤滑性好，可用于軋制厚度0.3mm以下薄板。

但使用中表面殘?zhí)驾^多，影響清潔性，所以在退火前鋼板要清洗干凈。乳化液濃度越高，軋制力越低，鐵粉越少，表面清潔度越好。乳化液溫度越高，乳化液的顆粒度越大，帶鋼表面清潔度越好。當乳化液溫度達到6O℃時，帶鋼清潔度明顯提高，這是由于油滴離水展著性增強的結(jié)果，軋制處于邊界潤滑狀態(tài)。

要保證軋后帶鋼一定的溫度，必 須使產(chǎn)生的熱量與冷卻帶走的熱量平衡。軋后溫度高，有利于乳化液的揮發(fā)，減少帶鋼表面殘油量。軋制速度越高，帶鋼與乳化液接觸的時間越短，出口帶鋼的溫度越高。 

以上就是鍍鋅帶鋼廠家講解的影響鍍鋅帶鋼表面清潔度的因素，希望對大家有所幫助。