表面預處理不好是漏鍍(露鐵)的主要原因；

鋼材在運輸、儲存、運輸和加工過程中不可避免地會沾有油漆或礦物油脂，有時需要在焊接零件的探傷表面涂上難以清洗的特殊油脂。大多數(shù)企業(yè)沒有脫脂工藝，只靠酸洗去除表面雜質(zhì)，容易造成漏鍍(露鐵)。

熱鍍鋅板表面的“裸露鐵”

另一種情況是酸洗部位集中，堆積密集，重量較重等因素，造成酸洗不足，夾線，或者酸洗濃度高，酸式鹽沉淀在表面和溝槽上，沒有清洗或清洗徹底，容易形成漏鍍和虛鍍現(xiàn)象。

再者，因溶劑老化、失效，加之在烘干過程中沒有及時將工件擺開，或烘干時間較長使鋼件表面出現(xiàn)二次微氧化、形成酸性鐵鹽覆蓋在表面上時，也極易出現(xiàn)漏鍍，特別是在相對濕度較大的氣候和大霧天氣時較為常見。此種情況往往容易被忽視。

此外，采用溶劑熱鍍鋅時，常用的ZnCl2與NH4Cl混合水溶液的配比不正確時，沒有形成共晶點，特別是在濃度過高的情況下，在支撐板焊接角縫圓形孔內(nèi)極易出現(xiàn)夾灰性漏鍍。

鍍鋅層厚度達不到標準要求將直接影響產(chǎn)品的使用壽命。鍍鋅層厚度不夠的原因如下：

鋅液溫度的影響。當鋅液的溫度低于430℃時，鋅鐵擴散速度低，不易生成足夠的鐵鋅合金層，整個鍍層就薄;當溫度在460℃時鋅層增厚，當溫度繼續(xù)升高，鋅液變稀，鋅層又變薄。所以必須嚴格控制鋅液溫度以保證帶鋼質(zhì)量的穩(wěn)定。

熱鍍鋅帶鋼在鋅液中停留時間的影響。帶鋼在鋅液中停留時間有一定的時間范圍。根據(jù)帶鋼的厚薄來確定，隨著鍍鋅時間的延長，鍍層厚度將增加，但過分地延長鍍鋅時間又會使鋅層變脆，反而影響質(zhì)量。

鍍鋅件從鋅液中引出方法的影響。鍍鋅件從鋅液中引出時應垂直引出，帶鋼傾斜引出時鋅層就薄。因此，帶鋼引出鋅鍋時應保持垂直引出。