鋼管熱浸鍍鋅采用撥入、擰緊、拔出、提拉的機械原理，完成熱浸鍍鋅工藝。

1.工藝參數(shù)控制:鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間；霸州鍍鋅鋼管浸鋅時間應(yīng)控制在30至60秒之間。鋁的添加量(鋅表面的鋁含量為0.01-0.02%)。

2.鋅錠應(yīng)為國家標準Zn0-3鋅錠。

3.時刻保持和控制起升裝置的拉進和拉出的可靠性能，加強氣缸的潤滑，調(diào)整鍍鋅管分配器的高度和角度，調(diào)整設(shè)備到狀態(tài)。

4.接近開關(guān)的位置應(yīng)準確；熱電偶絲和儀表應(yīng)統(tǒng)一型號使用，否則溫度誤差大，應(yīng)經(jīng)常檢查和更換熱電偶保護套。

5.工作站操作人員應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)設(shè)備運行和手勢命令，手動調(diào)整速度，防止堵管現(xiàn)象。

6.工長使用的工具在使用前應(yīng)預熱，防止濺鋅傷人；經(jīng)常檢查鋼管是否掉入鍋內(nèi)，并及時取出；為了保證設(shè)備的安全，必須及時調(diào)整設(shè)備堵塞。

7.鋅鍋加鋅時，鋅錠要先預熱。加鋅時，絕不允許成捆加鋅。加鋅時，一次不要超過五塊。鋅錠應(yīng)縱向貼在鋅鍋壁上，緩慢刮擦，以免對鋅鍋造成沖擊損傷，濺出大量鋅；嚴禁鐵類物質(zhì)落入鋅液中，以防大量鋅渣。

8.熔鋅時要慢慢加熱，不要燒得太快，否則會損壞鍍鋅鍋的使用壽命，大量鋅蒸汽揮發(fā)。這種有害氣體被人體過度吸入后，就會患上一種“鑄造熱”。在熔鋅過程中，一旦鋅達到高溫，一定不要用手觸摸鋅塊以免燙傷，而要用合適的工具觸摸。

9.定期清理鋅液表面的鋅粉。刮灰時，用刮灰板在鋅液表面輕輕擦拭，不要攪拌太多，以免鋅灰上升。刮灰板不應(yīng)與浸鋅鋼管碰撞或從鋼管中排出，以免在軋制過程中發(fā)生人身事故或設(shè)備事故。